1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਆਕਾਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਹਨ;
2. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੋਰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਤੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;
4. ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੈਰੀਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
ਜਦੋਂ ਸੁੱਕੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸਫਾਈ ਦੋਵੇਂ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੁੱਕੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੀਵਰੇਜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਡ੍ਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਸਕੁਇਰਲ-ਕੇਜ ਟਾਈਪ, ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਟਾਈਪ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਵਿੰਗ ਜਾਂ ਹਿੱਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।